Jetski intermitentni visokobrzinski emulgator za miješanje

Jetski intermitentni visokobrzinski emulgator

Uvod u proizvod:

Jetski intermitentni visokobrzinski emulgator razvijen je na temelju običnog visokobrzinskog emulgatora i zahtjeva za aksijalnim protokom. Posebna struktura miješalice objedinjuje četiri funkcije: disperziju, otapanje, emulgiranje i usitnjavanje, te vam može učinkovito riješiti probleme miješanja. Precizno usklađivanje rotora i statora osigurava da se obrađeni materijal podvrgne stotinama tisuća visokobrzinskih smicanja u minuti. Promjena kuta lopatica omogućuje dvostruki učinak radijalnog i aksijalnog protoka. Oblike glave statora poput ravnih utora, kosih utora i mrežastih rada proširuju područje primjene. Ima široku primjenu u lakoj industriji i kemijskoj industriji kao što su kozmetika, farmaceutika, hrana, tekstil, bojenje i premazi.

Intermitentni jetski emulgator može se montirati na pokretni stalak, podizni stalak, reaktor ili druge spremnike prema potrebi kako bi zadovoljio različite potrebe proizvodnih procesa. Stator glave različitih oblika ima različite učinke emulgiranja, disperzije i miješanja. Prema stvarnim radnim uvjetima, možete odabrati različite tipove statora kako biste zadovoljili potrebe različitih procesa.

Način rada:

Lopatice jetskog rotora imaju kut s osom, pa pri velikoj brzini rotacije daju centrifugalnu silu radijalnog odbijanja i aksijalni potisak. U kombinaciji sa statorom stvaraju radijalni smicanje, disperziju i emulgiranje, dok aksijalni protok pojačava veliku cirkulaciju fluida u kotlu, učinkovito eliminirajući "neujednačenost ili slijepa područja" u početnoj fazi emulgiranja i disperzije. Kod srednje i male viskoznosti i dovoljne snage, može se izostaviti pomoćno miješanje sidrenim lopaticama, čime se štede troškovi opreme.

Oblike statorskih rupa su:

Stator s utorima za usmjeravanje karakterizira to da ima radijalno smicanje, emulgiranje i homogenizirajuću disperziju, kao i aksijalnu mlaznu funkciju, što je organska kombinacija lokalne mikroskopske i cjelovite makroskopske strukture.

1. Mrežaste rupe (dobro finoća, prikladno za materijale s nižom viskoznošću);

2. Ravni utori (još uvijek dobra finoća, prikladno za materijale s srednjom i niskom viskoznošću);

3. Kosi utori (još uvijek dobra finoća, prikladno za materijale s srednjom i niskom viskoznošću, najmanja pulsacija radijalnog protoka);

4. Velike rupe (nešto lošija finoća, prikladno za materijale s većom viskoznošću) itd.

Radne glave različitih funkcija:

Stator bez utora za usmjeravanje karakterizira to da ima samo aksijalni protok, ne stvara smičnu silu, osigurava koncentraciju energije i stvara snažnu mlaznu struju, prikladno za radne uvjete gdje nema daljnjih zahtjeva za finoćom, kao što su miješanje, disperzija, otapanje, suspendiranje i ubrzavanje reakcije.

Tečnost nema vrtloga, nema taloga na dnu spremnika, može zaštititi cjelovitost čestica, ima mali unos zraka, a priprema suspenzija je učinkovitija i lakša.

Prenosivi jetski emulgator:

Prikladan za jednostavne operacije u više otvorenih spremnika, može samostalno izvršiti procese kao što su miješanje, emulgiranje, homogeniziranje, usitnjavanje i reakcija u različitim spremnicima. Tijekom prekida između obrada svake serije materijala, može se obaviti čišćenje. Kapacitet obrade svake serije kreće se od 15 do 20000 litara, a snaga od 1,1 KW do 75 KW.

Prenosivi emulgator ima sposobnost rada u različitim okruženjima, stoga je područje primjene iznimno široko. Na temelju tradicionalnih modela, pravovremeno se integriraju novi tehnološki rezultati i izvršene su mnoge ljudski prilagođene prilagodbe:

1. Pokretni stalak s kotačima s kočnicama osigurava stabilniji i sigurniji rad stroja;

2. Hidrauličko, pneumatsko i električno podizanje, različiti oblici;

3. Moguće odabrati specijalizirane klizne ležajeve, otporne na kiseline i habanje, duži vijek trajanja;

4. Moguće odabrati habajući osovinski rukavac za zaštitu glavne osovine, niži troškovi održavanja;

5. Moguće odabrati disperzijski kotač za poboljšanje sveukupne sposobnosti emulgiranja i disperzije;

6. Moguće odabrati duge rupe, okrugle rupe, mrežaste rupe, ravne utore, kose utore;

7. Moguće opremiti eksplozijski otporni motor, frekvencijski motor, frekvencijski pretvarač, električni upravljački ormar;

8. Moguće izraditi industrijski visokobrzinski jetski emulgator koji radi iznad 50 Hz.

Stacionarni jetski emulgator:

Prikladan za stacionarne operacije na jednom spremniku, također može samostalno izvršiti različite procese.

Spremnici se dijele na dvije vrste: atmosferski i pod tlakom, te se prema različitim procesnim zahtjevima opremaju s dva oblika grijanja: zavojnicama i omotačem.

Osim običnog tipa, stacionarni jetski emulgator ima i druge tipove:

1) Stacionarni emulgator s brtvljenjem uljem, mehaničkim brtvljenjem, vodnim brtvljenjem i magnetskim brtvljenjem može zadovoljiti sve radne uvjete koji zahtijevaju brtvljenje;

2) Emulgator s disperzijskim kotačem, koji se instalira ispod ili iznad smičnih rotora i statora kako bi se poboljšao učinak disperzije;

3) Habajući rotori i stati, izrađeni od specijaliziranog legiranog čelika, otporni na habanje, kiseline i udarce, dugi vijek trajanja.

Preporučeni postupak dodavanja materijala:

Kada koristite jetski emulgator, postupak opskrbe materijala je sljedeći:

① Dodajte sve komponente s najmanjom viskoznošću u spremnik i započnite miješanje.

② Dodajte preostale tekućine ili topljive komponente.

③ Dodajte krute tvari koje zahtijevaju intenzivno mehaničko miješanje ili krute tvari koje zahtijevaju određeno vrijeme za kemijsku reakciju.

④ Dodajte preostale krute tvari, uključujući one za uspostavljanje viskoznosti ili stabilizaciju formule.

Opcije modela:

Tablica za odabir modela:

Napomena: 1. Gornja granica serijske obrade u tablici izmjerena je s medijem vode.

2. Serijska obrada ovisi o viskoznosti i sadržaju krutih tvari materijala. Ako imate poteškoća pri odabiru modela, molimo nazovite tvrtku Yuedi.

3. Za posebne zahtjeve kao što su visoka temperatura, zapaljivi i eksplozivni materijali, korozija itd., molimo potvrdite u tekstualnom obliku prije izrade kako biste izbjegli opasnosti i gubitke.

4. Podaci u ovoj tablici mogu odstupati zbog tehnoloških poboljšanja ili izrade, stoga se koristi stvarni proizvod.